Механизация прессов

При сокращении времени пе­резарядки для большинства формовых РТИ можно повысить температуру, а следовательно, и сократить время вулканизации.

Сокращение времени перезарядки прессов может быть достиг­нуто использованием двухэтажных прессов с двусторонним обслу­живанием (при этом продолжительность перезарядки сокращается примерно вдвое).

Приспособлением, облегчающим работу при снятии горячих пресс-форм с этажей пресса и загрузку их на этажи после пере­зарядки, служит подъемный стол. По окончании вулка­низации и раскрытия многоэтажного пресса с помощью механизма подъема поочередно совмещают стол с уровнем каждого этажа пресса и специальным крючком передвигают пресс-формы на стол для перезарядки. Поверхность стола может быть металлической гладкой, рифленой или выполненной в виде рольганга. Подъемные столы оснащены фиксаторами для их остановки строго на уровне каждого этажа пресса. Привод механизма подъема может быть электрическим, гидравлическим или пневматическим. Для удоб­ства обслуживания верхних этажей пресса и прессов с размером плит свыше 1000 х 1000 мм стол оборудуют подъемной площадкой.

Однако применение таких приспособлений только частично облегчает физический труд (раскрытие пресс-форм остается руч­ной операцией) и незначительно уменьшает время перезарядки.

Для четырехэтажных механизмов с полезным расстоянием 125 - 150 мм и для прессов с плитами 600x600 мм и более этот вариант механизации неприемлем (в виду затруднительного доступа к дальним гнездам). Нежелателен этот вариант и с точки зрения требований техники безопасности, так как перезарядка пресс-форм должна производиться между горячими плитами пресса.

Дальнейшее развитие способа привело к тому, что плиты пресс-форм стали устанавливать подвижно в направляющих, которыми обо­рудуется пресс. После раскрытия пресс-формы отдельные ее плиты выдвигаются из пресса для обслуживания. Причем для удобства осмотра верхняя плита (после выдвижения) может быть повер­нута на некоторый угол. Дополнительное устройство для вытал­кивания позволяет значительно ускорить и облегчить извлечение свулканизованных изделий из гнезд средней и нижней плит. Эти конструкции внедрены на прессах с размером плит 400 х 400 мм и 600 x 600 мм для двух-, трех- и даже четырехплитных пресс-форм. При этом способе механизации используются двухэтажные прессы с двусторонним обслуживанием.

Недостатки данного способа механизации пе­резарядки в основном устраняются с применением перезарядчиков двух плитных и трехплитных кассетных пресс-форм.

Перезарядчик двухплитных пресс-форм пред­назначен для перемещения в пресс и из пресса, разъема, раскры­тия-закрытия кассетных пресс-форм или съемных пресс-форм, набираемых в кассету размером 600 х 600 мм. Им поочередно обслу­живаются четыре этажа вулканизационного пресса. Корпус и крышка кассеты соединены между собой шарнирами, позволяю­щими поднять крышку на 10—15 мм для вывода направляющих колонок и повернуть ее на угол до 70°.

Перезарядчик состоит из механизмов перемещения и разъема пресс-формы (кассеты), поворота верхней плиты, подъема-опуска­ния и фиксации всего перезарядчика на обслуживаемом этаже. Рама перезарядчика оснащена площадкой для обслуживания этажей пресса.

Привод механизмов перезарядчика осуществляется гидро­цилиндрами от насосной установки, которые управляются кра­нами, находящимися на передней панели перезарядчика. В по­следние годы выпускаются гидравлические прессы, гидросистема которых предусматривает возможность подключения к ней одного или двух перезарядчиков. Для привода механизмов перезарядчиков используют насосную установку с подачей 9—12 л/мин, давлением до 5 МН/м².

Подъем стола перезарядчика на обслуживаемый этаж произ­водится установленным на его раме гидроцилиндром, шток ко­торого при подъеме стола упирается в укрепленную на полу опору. Фиксация стола на уровне обслуживаемого этажа пресса осуще­ствляется автоматически при помощи защелок, входящих в за­цепление с выступами гребенок, установленных на неподвижной опоре. Опускание стола производится под действием собственной массы при отводе защелок, управляемых педалью.

Для удобства смены манжеты гидроцилиндра пресса перезарядчик может быть повернут от пресса около одной из колонн, по которым он перемещается на разные этажи пресса.

Отличием одного перезарядчика от другого (например, перезарядчика двухплитных кассетных пресс-форм) может быть отсутствие механизма перемещения перезарядчика по этажам пресса. Перезарядчик ста­ционарно устанавливается на прессе для обслуживания одного этажа, на двухэтажные прессы ставят по два перезаряд­чика.

Существует ряд конструкций перезарядчиков трехплитных пресс-форм. Они существенно сокращают время перезарядки и сводят к минимуму физические усилия работающих. Отличаясь конструктивным исполнением отдельных элементов и органами управления технологическими операциями (ручные краны, меха­нические золотники, электромагнитные золотники), большинство перезарядчиков объединяется единством технологической схемы перемещения каждой плиты трехплитных кассетных пресс-форм. Перезарядчики трехплитных пресс-форм в отличие от двухплит­ных имеют следующие особенности:

- плиты кассеты не соединены между собой шарнирами;

- наличие устройств для перемещения средней плиты в направ­лении выдвижения кассеты из пресса или в перпендикулярном ему направлении на позицию выгрузки изделий;

- наличие устройств для выталкивания изделий из -средней плиты;

- кассета или перезарядчик обеспечены дополнительными устройствами для последовательного раскрытия и подъема сна­чала крышки, а затем средней плиты кассеты (во избежание паде­ния средней плиты на нижнюю);

- система управления перезарядчиком должна обеспечивать остановку при возвращении и посадке средней плиты на нижнюю для укладки в образовавшиеся гнезда заготовки и арматуры.

Большинство перезарядчиков могут использоваться для ра­боты на двухплитных пресс-формах.

Применение вулканизационных прессов с перезарядчиками позволяет в 1,3—2 раза повысить производительность вулкани­зационных прессов и производительность труда, улучшить усло­вия и культуру труда, в 2—3 раза увеличить долговечность пресс-форм и на 15—20% сократить расход электроэнергии.

К списку