Пар подводится к под­вижным нагревательным плитам с помощью раз­личного рода соединений (шаровых подвижных ме­таллических, телескопических с уплотнением сальником или фто­ропластовыми манжетами), а также гибкими шлангами из тепло­стойкой резины. Однако все эти соединения недолговечны и тре­буют постоянного ухода. В последнее время находят применение шланги высокого давления (ШВД), состоящие из фторопласто­вой трубки с металлической наружной оплеткой и стандартными шаровыми соединениями на концах шланга. ШВД имеют весьма высокие эксплуатационные характеристики (рабочая температура до 230° С, давление до 20 МН/м²).

При конструировании и эксплуатации прессов с парообогревом следует помнить, что незначительный контруклон каналов нагревательных плит или линий отвода конденсата приводит к его застою в каналах, интенсивному охлаждению плит, способ­ствующему еще большему скоплению конденсата. В случае не­возможности устранения причин скопления конденсата плиты оборудуются индивидуальными конденсатоокводчиками.

С точки зрения использования тепла вулканизационные прессы с парообогревом являются весьма несовершенным типом обору­дования. Около 70% тепла рассеивается в окружающую среду через на­ружные поверхности нагревательных плит, пресс-форм, детали пресса и неизолированные стенки паропроводов. Расход пара пя­тиэтажным вулканизационным гидравлическим прессом «Свит» (ЧССР) с плитами 800 x 800 мм при 190° С, оборудованным тепло­защитным кожухом, составляет 40 кг/ч.

Разброс температуры по полю нагревательных плит карусель­ного вулканизационного пресса 100-350 х510П-18, имеющего 36 паровых нагревательных плит размером 350x510 мм, при изго­товлении каблуков в 12-гнездных трехплитных пресс-формах составил ±3,5° С при средней температуре плит 166° С. Расход пара при температуре вулканизации 170° С и темпе работы 60— 65 с составил 170—180 кг/ч.

Измерительное устройство температуры представляет собой гибкий лист из нескольких слоев асбестовой ткани и теплостой­кой неэлектропроводной резины. Датчики температуры состоят из хромелькопелевых термопар, припаянных к медным дискам, вмон­тированным в измерительное устройство заподлицо с наружным асбестовым листом. Выводные провода термопар присоединены к пакетному переключателю, который подключается к входным клеммам потенциометра пресса. Датчики расположены так, что при минимальном их числе измерения производятся в наиболее характерных точках температурного поля рабочей поверхности плиты.

Наряду с паровым обогревом в вулканизационных прессах широкое распространение получили электронагревательные плиты с нагревательными элементами разных типов.

Широко распространены прессы с плитами, в которых труб­чатые электрические нагреватели (ТЭНы) прямолинейной формы помещены в каналы корпуса плиты. В прессе ПХГ2-214/4 в каж­дой из пяти нагревательных плит имеются 12 параллельных ка­налов для ТЭНов. Нихромовая спираль изолирована фарфоро­выми кольцами и помещена в защитную трубку-патрон. Шаг спи­рали переменный и уменьшается от середины к концам нагревателя с целью компенсации тепловых потерь, которые увеличи­ваются к периферии нагревательных плит. Мощность одной нагре­вательной плиты пресса ПХГ2-214/4 — 4,8 кВт. Недостатком этих электроплит является большой температурный перепад по площади плиты, достигающий 12—17° С.

Электроплиты с равномерным температурным полем (РТП) имеют размеры 400 x 400; 600 x 600 и 800x800 мм.

Разброс температуры по рабочей поверхности плиты 560 х560 мм не превышает ±5° С, что соответствует лучшим образ­цам паровых плит. Необходимо отметить экономичность, долго­вечность, точность и относительную простоту установки задан­ной температуры вулканизации, а также и стабильное ее поддер­жание. Нихромовая спираль уложена в пазах корпуса плиты и изолирована специальной керамической массой на основе плав­леного магнезита и асбеста. В каждой плите уложено по два спиральных элемента суммарной мощностью 4 кВт. Напря­жение питания 220 В, датчиком температуры является термопара, устанавливаемая в специальный канал в корпусе плиты. Для контроля температуры каждой плиты в шкафу пресса установлен самопишущий многоточечный электронный потенциометр класса 0,5.

Для централизованного регулирования и контроля темпера­туры нагревательных плит группы прессов с электрообогревом легко переключаются на общую электронную машину автоматиче­ского регулирования и сигнали­зации типа МАРС-200 или МАРС-300.

Практика применения других способов нагрева пресс-форм в вулканизационных прессах край­не невелика. Индукционный обо­грев позволяет быстро выйти на режим, хотя требует большого расхода провода. 

В ряде зарубежных патентов в качестве теплоносителя пред­лагается использовать «термические жидкости» (горячие масла), которые позволяют получать на поверхности плит температуру до 300—360° С. Создаются и установки для подогрева масла до за­данной температуры.

Известен способ диэлектрического нагрева резинотехнических изделий токами высокой и сверхвысокой частоты, создаваемых ламповыми генераторами. Ввиду дополнительных требова­ний к РТИ по диэлектрическому сопротивлению, устойчивости к электропробою, применению обкладок — электродов конденса­тора, точно повторяющих форму изделия, и т. д. этот способ при­меняется только для предварительного подогрева листовых РТИ, заготовок подошвенной резины и в шинном производстве.