Главная » Формовые резиновые изделия

Формовые резиновые изделия

Широкий ассортимент изделий, разнообразие применяемых материалов, особенности технологических процессов, специфика оборудования и оснастки привели к организации специализиро­ванных производств в резиновой промышленности:

- производство формовых резиновых изделий (РТИ);

- производство рукавов, шлангов, про­фильных уплотнителей;

- производство ремней и конвейерных лент;

- производство прорезиненных тканей;

- производство губчатых резиновых и латексных изделий;

- производство подошв, каблуков, набоек;

- производство шин, камер;

К самой обширной группе резиновых изделий по ассортименту, рецептурам резиновых смесей, применяемому оборудованию от­носятся формовые РТИ. Многообразие изделий и деталей из ре­зины не позволяет однозначно определить эффективный способ и оборудование для их изготовления. Это обстоятельство обуславливает применение на заводах РТИ различных технологических процессов, оборудования, оснастки для заготовительных, вулканизационных и отделочных операций.

Требования конструктивного характера способствуют повы­шению эксплуатационных свойств изделия, а требования техно­логического характера - повышению производительности, эко­номии резиновой смеси, упрощению и удешевлению изготовления оснастки.

Классификация формовых РТИ по какому-либо одному приз­наку (марка резиновой смеси, конфигурация, точность размеров, чистота поверхности) является недостаточной для выбора способа производства и определения состава оборудования

Классификация РТИ осуществляется прежде всего по их конструктивным признакам. Важнейшим конструктивным признаком для классификации РТИ является их форма.

РТИ могут быть тонко­стенными, толстостенными, полыми. По физико-механическим свойствам в самостоятельные группы выделяются также пористые (плотность меньше единицы) и эбонитовые изделия. Кроме того, все формовые РТИ подразделяют на неармированные и ар­мированные.

Значительное место среди формовых РТИ занимают изделия, по своему назначению относящиеся к уплотнениям деталей и узлов машин. В эту группу входят: прокладки, кольца (уплотнения неподвижных сое­динений), армированные и не­армированные манжеты, чехлы (уплотнения подвижных соединений). По конструктив­ным признакам эти изделия, как правило, являются телами вращения. По конфигурации они настолько разнообразны, что для их изготовления тре­буются как простейшие двухплитные прессформы так и довольно сложные многоплнтные пресс-формы (с вкладышами и сердечниками).

Одним из основных требований универсальности оборудова­ния для производства группы изделий является требование одно­типности способа съема свулканизованных изделий и конструктив­ной схемы пресс-форм.

Установлено, что 95% РТИ можно изготовлять в пресс-формах четырех конструктивных схем:

- двухплитная форма;

- трехплитная;

- двухшштная с сердечниками в нижней или верх­ней плите;

- двухплитная форма с вкладышами.

Применение пресс-форм этих схем и универсального вулканнзационного оборудования позволяет сгруппировать изделия следующим образом:

- не армированные (производятся в двухплитных формах с ручным или автоматическим съемом с помощью вращающихся валиков или роликов);

- неармирован­ные и армированные (производятся в двухплитнойформес ручным съемом и укладкой арматуры);

- неармнрованные (производятся в трехплнтной форме с автоматическим съемом путем выталкивания из средней плиты);

- армированные (производятся в трехплитной форме с автоматическим съемом путем выталкивания из средней плиты);

- армированные и неармированные(производятся в двухплитных формах с сердечником или вкладышем и с ручной укладкой вкладышей и арматуры в гнезда формы).

К списку