Горячее прессование изделий из резины на заказ 

Наша компания производит резинотехнические изделия любых конфигураций на пресс-формах заказчика, или на пресс формах изготовленных по заданию / эскизам заказчика.

Своим заказчикам мы предлагаем  изготовление прессформ в Санкт-Петербурге для прессования следующих изделий:  

- Манжеты,

-Сальники,

- Кольца резиновые,

- Пластины,

- Любые уплотнители,

- Заглушки резиновые.

Мы сможем воплотить любые идеи заказчика, связанные с изготовлением изделий из резины от разработки чертежей и изготовление пресс форм до выпуска требуемой партии готовой продукции на нашем оборудовании.

Для оформления заявки на изготовления РТИ изделия, Вам необходимо заполнить опросный лист в свободной форме. В данной заявке должны быть указаны габариты изделия, требования к качеству его поверхности, тверрдость изделия, условия эксплуотации (температура, давления и среда эксплуотации) требуемое количество изделий.

Одним из наиболее распространенных методов изготовления формовых РТИ является прессовый метод. Такая технология, как горячее прессование резины сравнительно проста и не требует сложного оборудования.

Формование изделий из резины (РТИ изделий) состоит из помещения сырой резиновой смеси во внутреннюю полость прессформы, ручным способом. Под требуемым давлением резиновой смеси придается форма полости прессформы.

С целью получения качественных монолитных изделий и предотвращения их пористости большинство резиновых изделий вулканизируются под давлением. Образование воздушных включений при горячем прессовании резины объясняется наличием влаги и легколетучих веществ в резиновой смеси. При нагревании резиновой смеси влага и летучие вещества создают микроочаги внутреннего давления по всей массе изделия, приводящие к образованию полостей – пор. При вулканизации необходимо подвергнуть изделие внешнему давлению, превышающему возможную величину внутреннего давления или провести процесс одно или многократной подпрессовки. Процесс подпресовки заключается в кратковременном открытии пресс формы с последующем смыканием. Подпрессовка необходима для выхода воздуха из полости прессформы.

Продолжительность вулканизации ряда изделий в процессе горячего прессования резины значительно превышает продолжительность цикла заполнения прессформы резиновой смеси и придания ей требуемой геометрии.

Материал, являющейся композиций каучука помещают во внутреннюю полость пресс-формы, запрессовывают и отформовывают изделие. Процесс формование изделий из резины в пресс-формах осуществляют между плитами гидравлического пресса. Реже формование изделий из резины выполняют в автоклавах и многопозиционных вулканизаторах. При осуществлении процесса пресс-форма предварительно разогревается до температуры вулканизации (130 – 200^ОС).

Для заполнения резиновой смесью полость формы и получения качественно отформованного изделия, заготовке придают конфигурацию, повторяющую геометрию формообразующей полости (гнезда) формы.

Горячее прессование изделий из резины сопровождается контролем их массы, через регламентированное количество отпрессовок. Масса закладываемого сырья должна быть равна массе изделия с допуском 3—5%. Снижение массы закладываемого материала вызывает недопрессовку, а излишняя масса приводит к искажению размеров получаемого изделия и к большим выпрессовкам. Заготовки прессуемого изделия имеют вес выше нормальной массы изделия, при этом вулканизованные отходы составляют 10% и более.

После стадии горячее прессование резины следует стадия вулканизации: резиновая смесь теряет текучесть, становится эластичной, прочной, приобретает другие, характерные для резины свойства.

Скорость горячего прессования и производительность пресса зависят от массы изделия и его объема, продолжительности технологического цикла, быстроходности пресса и гнездности прессформы.