Главная » Продукция » Манжета

Манжета

Манжета из резины - наиболее распространенное изделий изготавливаемое из резины методом горячего прессования.

Манжеты можно разделить на семь типов:

 - Воротниковые манжеты,

 - Шевронные манжеты,

 - Манжеты армированные,

 - Манжеты уплотнительные,

 - Манжеты гидравлические,

 - Манжеты сантехнические,

 - Манжеты маслобензостойкие.

Наше производство изготавливает манжеты стандартных типаразмеров, а так же манжеты по эскизам заказчика.

Манжеты из резины являются основными элементами контактных уплотнительных устройств с манжетным типом формы кольца. Производят манжеты преимущественно из гибких материалов, таких как кожа ,резина, полиуретан, пластик. Благодаря эластичности материала, из которого собрана манжета, рабочая жидкость или газ не вытекает при работе механизма при высоком давлении. При этом манжета из резины также защищает механизм от риска попадания мелких пыльных частиц снаружи. Часто манжеты производят в виде сечения формой п. Это позволяет цилиндрическим поверхностям данного кольца прилегать плотно к движимым и недвижимым деталям.

Использование манжет из резины развито в устройствах механического типа для уплотнений валов, насосов гидравлических прессов, поршней и штоков Манжета из резины используется для уплотнения валов в механических приводах, поршневых насосах, гидравлических прессах, поршнях и штоках пневмоцилиндра и т. п.

На сегодняшний день производится два типа манжет на валы. Однокромочная манжета изготавливается для того, чтобы предотвращать вытекание среды уплотнения. Однокромочная манжета при пыльнике служит защитой при проникновении пыли. Также манжета идёт при механической обработке кромки или с формованной. 

В гидравлических устройствах манжеты служит уплотнением в зазоре, разделяя цилиндры и поршни при работе с возвратно-поступательными движениями.
В пневматических устройствах манжеты служат для уплотнений цилиндра и штока при возвратно-поступательных движениях.

Резиновая манжета для работы в гидравлическом устройстве, диаметром равным менее 25 мм, должна рельефно маркироваться при помощи пресс-формы. Пресс-форма обычно устанавливает тип и вид маркировки. Эта гравировка обязана обозначать установленный стандарт, товарные знаки завода-изготовителя, сокращенные названия производителя и условные обозначения манжеты. 

При маркировке резиновой манжеты для работы с гидравликой часто подбирают определенный отличительный шрифт, с калибровкой высоты рельефа.

При маркировке манжеты при диаметре больше 25 мм штампы ставятся на ярлыках, изготовленных их прорезиненных тканей или плотной бумаги.
Кроме того, маркировки манжет из резины для гидравлического устройства диаметром больше 25 мм должны содержать условные обозначения детали, штамп служб технических контролей и номер выпуска. Маркировка тогда цепляется к выпуску при помощи веревки или мягким шнурком. Для предотвращения вреда манжете шнурок не рекомендуется затягивать сильно.

Манжеты из резины должны иметь упаковку, защищающую её от повреждений и обеспечивающую её правильную транспортировку. Внутрь для дополнительной защиты прокладывают упаковочную бумагу.

Не запрещается транспортировать манжеты различных видов и типов . Но партиями манжеты перевозятся отдельно. Для такой транспортировки используют для разделения бумагу или мешки.

В ящике с манжетами обязательно должен находиться документ, отвечающий всем необходимым требованиям. В случае укладки манжет в несколько ящиков документ укладывается в любой из них, но с указанием на упаковке о местонахождении документа.

Почти любой завод резиновых изделий может сегодня предложить огромное разнообразие изделий из резины. Многие из них производят сериями различные виды изделий, начиная кольцами с круглым сечением, заканчивая резинометаллическими подшипниками и манжетами.

Завод резиновых изделий обычно имеет в наличии большое число пресс-форм различной мощностью работы и давлением, изготавливает манжеты и изделия из резины различного вида сложности и для разных применений. 

Часто заказчики обращаются к заводам по производству резиновых изделий в тех случаях, когда их детали, выведенные из строя, стоят дорого, или просто выведены из производства. В таком случае конструкторы снимают размеры, изготавливают чертежи, и оговариваются сроки производства и условия доставки.

Бывают случаи в надобности нестандартного или редкого образка резинового или резинометаллического изделия.

В таком случае большое число конструкторов проектирует и передаёт чертёжи в токарные и фрезерные цеха для производства необходимой пресс-формы. В случае несоответствия нужным размерам деталь передается обратно на доработку конструкторам и станочникам для получения нужного результата.

Обычно завод резиновых изделий располагает токарными, сверлильными, фрезерными и карусельными станками для производства пресс-формы любого размера, типа и формы. Благодаря этому завод производит качественные детали в кратчайшие сроки.

У заводов и предприятий устанавливаются крепкие связи с производителем смеси сырой резины и другого материала для изготовления резиновых и резинометаллических материалов.

На складах обычно находятся разные виды сырой резины и резинотканевых уплотнений для немедленной выполнения заказов при условии предоплаты со стороны заказчика.

Если же заказчик хочет заказать деталь из специфической марки резины, которой обычно выступает пищевая и пористая, завод-изготовитель подает запрос на немедленную поставку со склада, с которым заключен договор, и находящегося вблизи. Обычно этот срок равен пятнадцати рабочим суткам.

Выбирая манжету из резины, нужно опираться на то ,где она будет применяться, в каких условиях, а так же необходимо учитывать вредоносные факторы, влияющие на срок и условия службы манжеты.