Гончаров В.А.

ЛИТЬЕВОЕ ПРЕССОВАНИЕ (КОМПРЕСИОННОЕ ЛИТЬЕ)

В последние годы разработаны различные способы литьевого прессования, позво­ляющие решать фундаментальные проблемы, возникающие перед классическим лить­ем под давлением. Основное преимущество компрессионного литья заключается в возможности изготавливать изделия из пластмассы стабильных и точных размеров, без внутренних напряжений, при низких усилиях смыкания/размыкания прессформы (обычно на 20-50 % ниже, чем при классическом литье под давлением). Они позволяют получать точные тонкостенные изделия из пластмассы даже при использовании вязких марок термопластов и протя­женных путях течения расплава. Возможности существенного уменьшения внутрен­них напряжений в изделиях делает компрессионное литье идеальной технологией для получения оптически однородных изделий, например, отливок для линз.

По-существу, компрессионное литье очень похоже на трансферное литье пластмасс, при котором доза пластицированного расплава подается в открытую формующую по­лость, а затем подвергается сжатию. Различные способы (модификации) компрес­сионного литья имеют общие стадии: последовательно выполняется впрыск, затем сжатие (компрессия). Впрыск заранее определенного объема расплава производится в частично открытую формующую полость — между двумя полуформами (матрицей и пуансоном) остается зазор, величина которого обычно в два раза больше номиналь­ной толщины изделия; большой зазор позволяет снизить давление литья при заполне­нии формующей полости и ускорить впрыск материала. Смыкание прессформы осущест­вляется после впрыска, при этом расплав выдавливается в незаполненные зоны формующей полости; важно предотвратить вытекание расплава из формы, для чего используются специальные конструкции форм с отжимными краями, плотно за­крывающими полуформы. Существует способ компрессионного литья, в котором стадия сжатия и впрыска происходят одновременно; обе стадии завершаются, когда в термопластавтомате образуется так называемая «подушка».

Компрессионное литье пластмасс лучше всего применять для получения полых изделий, но также и для изделий различной геометрической формы, при условии расположения мест впуска, гарантирующих сбалансированное заполнение формующей полости. Процесс может быть использован для изготовления оптических дисков и колпаков для автомобильных колес (использование центрального литника для впрыска в изде­лия круглой формы идеально для получения сбалансированного радиального потока расплава). Потенциальным недостатком компрессионного литья является образование круговых следов или матовой зоны, которые появляются на поверхности изде­лия из пластика из-за резкого прекращения потока расплава (и охлаждения фронта потока), ко­торое происходит между стадиями впрыска и сжатия.

Чтобы, по возможности, уменьшить негативные эффекты, следует применять спе­циальные прессформы и оборудование для компрессионного литья.

К списку