Толстостенные изделия из резины

Наряду с тонкостенными изделиями из резины, толстостенные РТИ изделия выделены в самостоятельную группу по технологическому признаку. Выделение толстостенных изделий в самостоятельную группу вызвано тем, что технологические параметры оборудования для их изготовления (давление при формовании, время и температура вулканизации) заметно отличаются от режимов изготовления остальных РТИ.

Низкий коэффициент теплопроводности и низкая температуро­проводность, свойственные резине, влияют на время передачи тепла от пресс-формы и наружных слоев изделия к центру, что особенно заметно при изготовлении толстостенных изделий.

Сокращение времени вулканизации путем повышения темпе­ратуры может привести к перевулканизации наружных слоев изделия, а в процессе охлаждения свулканизованного изделия может происходить перевулканизация центральных (внутренних) слоев за счет тепла, накопленного во время вулканизации. Поэ­тому при малой продолжительности процесса вулканизации в ус­ловиях высоких температур допустимая толщина изделия приоб­ретает особое значение. При повышенных температурах вулканизации стандартных образцов толщиной 4—6 мм временем на прогрев можно пренебречь.

Для изделий большей толщины к времени вулканизации необходимо прибавлять время на прогрев образна.

Процесс вулканизации толстостенных изделий при повышенных температурах весьма эффективен, хотя и представляет определен­ные трудности. Образец из резиновой смеси на основе бутэдиеннитрильных каучуков толщиной до 40 мм полностью вулканнзуется за 6 минут, вместо 35—40 мин при стандартной температуре вулканзации.

Способ изготовления того или иного толстостенного изделия определяется комплексом теплофизических и вулканизационнцых характеристик выбранной резиновой смеси. Наиболее эффектив­ным является способ литья под давлением.

При литье под давлением возможен предварительный нагрев поступающей в форму смеси непосредственно во время впрыска. Этот способ позволяет получить изделие с равной степенью вул­канизации по его сечению к моменту извлечения из формы. Даль­нейшее сохранение качества изделия зависит от интенсивности его охлаждения.

Представителями обширной группы толстостенных изделий являются различные армированные и неармированные амортизаторы, резиновые подшипники, отжимные валики стиральных машин, буферы, резинометаллические подушки опор автомо­бильных моторов, резиновые и резино металлические уплотнения к буровым насосам (поршни). Примером трубчатых амортизато­ров являются «отбойные» устройства — длинные резиновые тол­стостенные трубы (до 400 мм по наружному, 200 мм по внутрен­нему диаметрам и до 4000 мм по длине), подвешиваемые на тро­сах к стенкам пристаней в местах швартовки судов. Вулканиза­ция их производится в котлах в течение нескольких часов. В ко­тел амортизаторы помещают на специальных оправках с помощью тележек, снабженных люнетами. Во избежание деформирования разогретой резиновой смеси под собственным весом деталь в про­цессе вулканизации несколько раз поворачивают относительно своей оси.

К списку