Главная » Прессформы

Формы для прессования изделий из резины

Прессформа - это механическое приспособление, устанавливаемое на гидравлический пресс для отпресовки изделий заданной формы и размеров из резины или пластмассы.

Коллектив ООО "ДомРезин" состоящей из выпускников Санкт-Петербургского Государственного Технологического Института накопил большой производственный опыт в области проектирования и изготовления технологической оснастки любой сложности для изготовления изделий из резин.

Современное металлообрабатывающее оборудование и качественные материалы, высокая квалификация и большой опыт персонала - являются залогом своевременного изготовления качественной оснастки.

Этапы изготовления прессформ можно разбить на семь этапов:

1. Предоставление технического задания на изделие или его образца.

На данном этапе согласовываются технические требования к изделию, условия его эксплуотации и требования к поверхности изделия,

2. Выбор материала изделия.

На данном этапе подбирается рецептура резины, которая удовлетворяла бы требованиям, предъявляемым к изделию,

3. Моделирование изделия и формы - построение трехмерной модели изделия и прессформы.

На данном этапе возможно рассмотреть изделие, сделать разрезы, проверить собираемость формы,

4. Проектирование РТИ пресс-форм,

5. Изготовление пресс-формы для резинотехнического изделия,

6. Отпресовка образца изделия, и конроль его геометрии отделом технического контроля,

7. Доработка пресформы.

С помощью технологической оснастки (формующий инструмент или пресформа) получают различные изделия массой от 5 граммов до нескольких килограммов, простой и сложной конфигурации, с закладными элементами и без них.

РТИ пресс-формы должны обеспечить:

- перевод массы материала в текучее состояние,

- придание материалу требуемой конфигурации,

- охлаждение отформованного изделия,

- извлечение оформленного изделия из полости формы.

Прямое (компрессионное) прессование проводится в пресс-формах следующих типов:

- открытого типа,

- полузакрытого типа,

- закрытого типа.

В открытых прессформах отсутствует загрузочная камера. Пуансон пресформы закрепляется к подвижной плите, а матрица располагается на неподвижной плите пресса. В оформляющую полость пресформы загружается резиновая смесь. Этот процесс осуществляется вручную во время нахождения пуансона в верхней точке. Далее пуансон опускается, тем самым оформляя изделие и выдерживая его под давлением в течении времени, которое требуется для частичного или полного охлаждения формообразовавшегося изделия.

После окончания процесса выдержки под давлением пуансон переходит в верхнюю точку и изделие извлекается из полости прессформы. Извлечение изделия может быть как ручным, так и автоматическим по средствам системы выталкивания.

Стоит отметить, что недостаточное усилие смыкания формы не гарантирует монолитности изделий. В открытых пресформах уплотнение резиновой смеси происходит за счет загрузки предусмотренного запаса материала. Наличие зазора в плоскости разъема прессформы снижает размерную точность изделий и является причиной большой (-20%) потери пресс-материала из-за образования облоя на линии разъема формы.

В открытых пресформах изготавливают коробчатые изделия и изделия небольшой высоты и толщины. Конструкция открытых прессформ проста и мало изнашиваются.

Закрытые пресс-формы применяются для получения тонкостенных изделий правильной геометрической формы изделий коробчатого типа небольшой толщины, и не требующих точности размеров по высоте из таблетированных пресс-материалов. Они оснащены загрузочной камерой являющейся продолжением матрицы. Геометрия подвижного пуансона соответствуют размерам и геометрии изделия в плоскости разъема формы, поэтому движение пуансона ограничивается самим пресс-материалом, передающим усилие прессования. Данные пресс-формы используются для точного прессования, так как вытекание материала минимально. Точность размеров изделия обеспечивается минимальными зазорами между матрицей и пуансоном. Однако, точность размеров прессуемого изделия приводит к необходимости точной подгонки пуансона и матрицы по периметру сопряжения.

Наибольшее распространение при прессовании резинотехнических изделий получили пресс-формы полузакрытого типа (пресс-формы с перетеканием). Данные пресформы надежнее и удобнее в эксплуатации. Матрица сочетает два элемента - матрицу и загрузочную камеру. Стоит отметить, что объем загрузочной камеры больше объема изделия, поэтому движение пуансона ограничивается отжимной кромкой. Избыток материала перетекает в загрузочную камеру. Перетекание материала не уменьшает давление в оформляющей полости, по причине плотного прижимапуансона и матрицы. По этим причинам облой получается тонким, а размеры изделия изменяются в узких пределах.

Наша компания выполняет заказы по изготовлению резинотехнических изделий, любых конфигураций на прессформах заказчика, или на пресс формах изготовленных по заданию / эскизам заказчика.