Главная » О прессовании РТИ » Требования к пресс-формам

Требования предъявляемые к пресс-формам

Конструкция вулканизационных прес-форм должна обеспе­чивать:

- оперативное смыкание и размыкание, закладку резиновых заготовок, извлечение свулканизованных изделий и образовавшегося облоя;

- возможность быстрого и полного заполнения полости прес-формы резиновой смесью и удаления воздуха из полости;

- правильную конфигурацию и размеры изделия, фиксацию положения арматуры в резинометаллических изделиях;

- прием выпрессовок при минимальной толщине облоя;

- устойчивость к циклическим нагрузкам от воздействия внеш­них сил и распорных усилий при формовании и вулканизации;

- устойчивость к химическому воздействию резиновой смеси и минимальную адгезию к металлу пресс-формы.

При выборе пресс-формы следует учитывать простоту конст­рукции, долговечность и надежность ее в работе. Разработка пресс- форм начинается с определения эксплуатационных характеристик проектируемой формы:

положения изделия относительно направления разъема пресс- формы;

- направления и числа необходимых плоскостей разъема; характера эксплуатации (стационарная, съемная вручную, съемная с помощью механизмов, кассетная);

- механизма для извлечения вкладышей, сердечников (если это необходимо) с изделиями или без них; числа гнезд;

- конструкции- загрузочной камеры с учетом примерной формы и размера резиновой заготовки;

- способа укладки и фиксации арматуры (для резинометалличес­ких изделий);

- способа выталкивания и съема свулканизованных изделий;

- способа удаления воздуха из пресс-формы;

- способа центрирования частей пресс-форм при сборке.

При конструировании пресс-форм надо стремиться к умень­шению числа плоскостей разъема, что облегчает сборку пресс- формы при перезарядке и увеличивает ее долговечность, а также улучшает внешний вид изделий. Правильно выбранное месторас­положение и направление плоскостей разъема пресс-форм для манжет является одним из условий их работоспособности и дол­говечности. Не допускается образование следа от разъема на рабо­чих поверхностях деталей; рабочие кромки, полученные формо­ванием, по качеству всегда лучше кромок, полученных подрезкой на станках.

При выборе съемной или стационарной пресс-формы необхо­димо учитывать наличие оборудования и степень его механиза­ции, а также экономические соображения производства (единичное, серийное, массовое).

Съемным пресс-формам отдают предпочтение в тех случаях, когда прессуют небольшую партию мелких изделий, поскольку они значительно дешевле в изготовлении.

При выборе конструкции пресс-формы с вкладышами и зна­ками необходимо вначале установить: каким образом будет рас­крываться пресс-форма, как будут сниматься изделия со знаков и вкладышей. Стационарно установленные в матрице или пуан­соне знаки должны располагаться так, чтобы не пре­пятствовать раскрытию пресс-формы, и иметь такую форму, чтобы не повреждалось изделие при его извлечении.

К примеру, конструкция пресс-формы для уплотни­тельного чехла, в которой извлечение сердечника с изделием из матрицы возможно только с применением специальных выталки­вающих приспособлений. В случае отсутствия последних или при еще более сложной конфигурации чехла (типа «гармошки») сердечник располагается горизонтально.

При снятии изделия с сильно развитыми внутренними поло­стями (пузыри для льда, медицинские грелки и т. п.) пользуются предварительным охлаждением изделия вместе с вкладышем в ванне с водой.

Форма и размеры загрузочных камер должны обеспечивать быструю и точную укладку в них заготовок. Эти камеры не должны иметь резких переходов поверхностей и застойных зон, способ­ствующих накоплению в них остатков резиновых смесей и увели­чивающих время чистки пресс-форм.

Конструкция пресс-формы должна обеспечивать удобную и быструю укладку арматуры в пресс-форму.

Арматура в пресс-форме должна фиксироваться определенным образом. С этой целью используют части арматуры, выступающие за пределы гнезда пресс-формы. Если арматура заформовывается в изделии, то она фиксируется с помощью каблучков, шпилек, штифтов.

Снятие свулканизованного изделия с пуансона в этом случае трудности не представляет. При механизированном съеме (выталкивании) удобным считается вариант, когда изделия оста­ются в средней плите пресс-формы. Тонкостенные изделия с откры­той полостью удобно снимать с сердечников и знаков с помощью струи сжатого воздуха, направленной между стенками пресс- формы и изделия. Иногда при изготовлении очень мелких РТИ в многогнездных (порядка нескольких десятков гнезд) пресс-формах выгоднее иметь пресс-форму открытого типа, в которую удобнее закладывать групповую заготовку увеличенных размеров, чтобы свулканизованные изделия получились «ковриком». Весьма желательным является удаление облоя и выпрессовок вместе с из­делием. Для этого чаще всего на поверхности матрицы или пуан­сона делают радиальные канавки и риски, соединяющие облойные канавки с полостью гнезда. Располагают эти канавки в местах, удобных для последующей зачистки изделия, или в местах, не ухудшающих его качества.

Немаловажным при выборе конструкции пресс-формы является решение вопроса удаления воздуха и газов из полости пресс- формы в момент заполнения ее резиновой смесью.

«Недопрессовка» — наиболее распространенный вид брака при изготовлении формовых РТИ — вызывается местным скоплением воздуха в полости формы, возникающим вследствие неудовлетво­рительной конструкции пресс-формы, неудовлетворительной кон­фигурации заготовки, недостаточной по объему заготовки, от­сутствием подпрессовки и слишком быстрой подпрессовки.

Конструкция пресс-формы и конфигурации заготовки должны позволять беспрепятственно выходить воздуху по разъему, кото­рый используется для закладки заготовок. В процессе заполнения полости формы резиновой смесью делают одну, две и даже три подпрессовки для выпуска воздуха, паров, газов. Иногда в конструк­ции пресс-формы предусматривается дополнительный разъем. 

Во время формования изделия и при подпрессовках из полости пресс-формы вместе с воздухом выходят излишки резиновой смеси. Конструкцией пресс-формы должно быть предусмотрено, чтобы образующийся облой был как можно тоньше, что облегчит его удаление при последующей обработке свулканизованного изделия.

Многогнездные пресс-формы, площадь которых равна пло­щади нагревательных плит пресса (400 X 400; 600 X 600; 800 X Х800 мм), обладая значительными габаритами и массой, требуют при изготовлении тяжелых металлорежущих станков. На таких станках изготовляют пресс-формы для крупных изделий (тормоз­ные накладки и кольца, прокладки картеров и головок двигателей, уплотнители форточек автомобилей и т. д.).

В связи с широким применением перезарядчиков пресс-форм появилась возможность применения больших пресс-форм для из­готовления крупносерийных РТИ небольших размеров. Однако большинство таких изделий с повышенными требованиями к раз­мерам необходимо изготовлять в пресс-формах, выполненных с вы­сокой точностью и чистотой обработки поверхностей гнезд, ко­торые не могут обеспечить тяжелые станки нормальной точности. Это и побудило применить так называемые кассетные пресс-формы.

Число отверстий и шаг их расположения соответствуют при­нятому числу гнезд. Совместная обработка плит одной кассеты обеспечивает точность сборки гнезд изделий, хотя после этого плиты одной кассетной пресс-формы становятся не взаимозаменяе­мыми с плитами другой. Этот недостаток удается устранить, если один из элементов гнезда (чаще всего пуансон) устанавливается в отверстие плиты плавающим, т. е. с зазором порядка 0,5 мм, а центрирование каждого гнезда осуществляется с помощью сопря­гающихся конических поверхностей матрицы и пуансона во время наложения усилия на резиновую смесь при формовании изделий.Неподвижность соединения деталей гнезда с плитами кассеты осуществляется посадкой с натягом, штифтовкой, развальцовкой, стопорными планками. В случае выбраковки одного или несколь­ких гнезд, кассетную пресс-форму легко отремонтировать путем замены вышедших из строя деталей гнезда.Плиты кассеты имеют захваты для перемещения всей пресс-формы в пресс и обратно и для перемещения средней плиты пресс- формы на позицию выталкивания изделий. Торцовые стороны плит имеют ребра, которые заходят в направляющие соответствующего механизма перезарядчика и предохраняют плиты кассеты от слу­чайных перемещений в процессе эксплуатации.

Внедрение кассетных пресс-форм в производстве формовых РТИ с механизацией их перезарядки весьма эффективно при про­изводстве армированных манжет.

С применением кассетных пресс-форм резко возрастает съем изделий с оборудования за счет увеличения гнездности и сокращения времени на перезарядку пресс-форм.

За счет снижения потерь тепла пресс-формой во время перезарядки сократилось время вулканизации и заметно повысилась производительность труда. Работа на многогнездных пресс-формах позволила снизить расход резиновых смесей. Меньше стали изнашиваться нагревательные плиты пресса, которые до внедрения кассетных пресс-форм часто разбивались во время загрузки форм и прогибались при непол­ном использовании площади плит.

Срок службы кассетных пресс-форм увеличился в 2,5 раза по сравнению со съемными пресс-формами, которые зачастую выхо­дили из строя по различным субъективным причинам. Все это в конечном итоге повышает качество выпускаемой продукции.