Санкт-Петербург
Для изготовления изделий из сырых резиновых смесей в прессовочных цехах применяются следующие виды оборудования:
- гидравлические прессы,
- термопластавтоматы,
- таблеточные машины.
Главными характеристиками гидравлических прессов являются: рабочее давление, позволяющее на нем изготавливать требуемые изделия с точки зрения усилия смыкания, габариты плит стола и верхней траверсы, к которым крепится пресс-форма, и высота рабочего хода. Последние характеристики необходимы для определения возможности установки на прессе данной пресс-формы и удаления из нее отпрессованного (изготовленного) изделия.
Всю совокупность разнообразия конструкций гидравлических прессов можно разделить по следующим техническим признакам.
1. По количеству рабочих усилий:
а) прессы с одним рабочим усилием (верхним усилием или нижним усилием);
б) прессы с двумя рабочими усилиями, которые могут действовать в двух направлениях.
2. По способу управления:
- прессы с ручным управлением,
- прессы полуавтоматические,
- прессы-автоматы.
В прессе с автоматическим управлением весь цикл прессования (кроме загрузки бункера прессматериалом), как то: дозировка, смыкание полуформ и запирание пресс-формы пресса, подпрессовка, размыкание пресс-формы, извлечение отпрессованного изделия, изъятие изделия после выталкивания и чистка пресс-формы — производится автоматически.
3. По конструкции: прессы могут быть двухплитные или многоплитные (этажные), колонные или с единой рамой.
4. По энергоснабжению:
а) гидравлические прессы которые работают от единой станции, которая обеспечивает два давления — высокое давление и низкое давление; низкое давление (от 8 до 50 атм) обеспечивает закрывания пресс-формы до начала процесса прессования материала, высокое давление (до 200 атм) обеспечивает полное соединение пресс- формы;
б) гидравлические прессы, работающие от одного насоса; благодаря возможности варьирования давления развивают требуемые усилия; максимальное давление чаще всего достигает 350—450 атм.