Главная » Полые РТИ

Оборудование для изготовления полых и объемных резиновых изделий

Формовые резиновые изделия с открытой полостью и неболь­шими габаритными размерами, не превышающими размеры на­гревательных плит, изготовляют на оборудовании общего назна­чения — гидравлических вулканизационных прессах, литьевых прессах, литьевых машинах и агрегатах. Съем свулканизован­ных изделий производится вручную или с помощью сжатого воздуха.

Литьевые машины для получения тонкостенных изделий РТИ обо­рудованы механизмами пластикации и впрыска, которые пред­назначены для создания высокого давления впрыска, необходимого для заполнения форм с большим гидравлическим сопротивлением и обеспечения высокой объемной скорости литья резин и малого вре­мени впрыска, необходимых для качественного формования изде­лий до подвулканизации.

Литьевые машины для изготовления тонкостенных резиновых изделий (из-за высоких давлений впрыска) оборудуются меха­низмами замыкания форм повышенной мощности и могут рабо­тать в режимах литьевого прессования.

Для изготовления формовых изделий с открытой полостью и больших размеров используется оборудование, реализующее спо­собы вакуумного формования, пневмоформования, формования паром.

Некоторые изделия с открытой полостью (чехлы для аккуму­ляторных баков) склеиваются из плоских резиновых заготовок и затем вулканизуются в котлах.

Резиновые изделия с герметичной полостью (мячи) формуются в замковых формах, и формах, смыкаемых в прессах или инди­видуальных вулканизаторах. Внутрь заготовки перед замыка­нием формы помещают вещества, разлагающиеся при нагрева­нии с выделением большого количества газа, давлением которого и осуществляется формование изделия. Иногда вместо газообра­зующих веществ используют воду, и формование в этом случае происходит за счет давления, образующегося при нагревании пара.

Изделия с замкнутой полостью, но имеющие отверстие (дет­ские плавательные круги, игрушки, подкладные круги и др.), формуются или как герметичные с установкой стержня для полу­чения отверстия или, чаще всего, сжатым воздухом, подаваемым внутрь замкнутой (в форме) заготовки. Для подачи сжатого воздуха в стержне, оформляющем отверстие, делается канал.

Вулканизация сформованных полых изделий производится в замковых формах с электрическим или паровым обогревом, в котлах, прессах, вулканизаторах непрерывного действия и в индивидуальных вулканизаторах.

Формование изделий газо- и парообразующими веществами часто производится на поточных линиях, включающих следующее технологическое оборудование:

а) прессы и приспособления для штанцевания и укладки заготовок;

б) дозаторы газо- или паро­образующих веществ;

в) конвейер с закрепленными на нем замко­выми формами;

г) вулканизатор непрерывного действия;

д) ка­меру для охлаждения форм с изделиями;

е) ванну (приспособле­ние) для контроля изделий на герметичность.

Оборудование для пневмоформования

Изделия на этом оборудовании формуются сжатым воздухом; разогрев смеси при вулканизации происходит за счет теплообмена с обогреваемой паром или электрическими элементами формой.

Ка­мера для формования и вул­канизации полых резиновых изделий, представляющая основную часть индивиду­ального вулканизатора состоит из основания, крышки, сердеч­ника, эластичной диафраг­мы и каркасной ограни­чительной сетки.На наружной поверхно­сти цилиндрической обечай­ки  крышки, жестко сое­диненной с днищем и флан­цем, смонтированы эле­менты электрообогрева, которые защищены изоля­цией. На днище закреп­лены штуцеры для подвода сжатого воздуха и соединения с вакуумной магистралью и кронштейн для закрепления штока гидроцилиндра подъема и опускания крышки. Внутри сердечника на керамической основе установлены нагреватели, включенные в систему терморегулирования.Диафрагма, выполненная из латекса по профилю сердеч­ника, закреплена у основания с помощью кольца, зажимае­мого вместе с диафрагмой фланцами крышки и основа­ния. На поверхности сердечника выгравирован рельефный рисунок.

Процессы формования и вулканизации осуществляются сле­дующим образом. Крышка поднимается гидроцилиндром, за­готовка из сырой каландрованной резины (может быть изго­товлена из нескольких деталей) надевается на сердечник и слегка разглаживается. Полость крышки через штуцер сообщается с вакуумной магистралью, и диафрагма прижимается к сетке. Затем крышка опускается на основание и закрепляется откид­ными болтами.Через штуцер в камеру подается сжатый воздух. При этом диафрагма плотно облегает заготовку, вдавливает ее в рельеф­ный рисунок и оформляет поверхность заготовки. Затем подача сжатого воздуха прекращается, и в камере создается вакуум. Эластичная диафрагма прижимается к сетке, крышка гидроцилиндром снимается с основания, освобождая сердечник со сформованной заготовкой. Процесс вулканизации осуществляется в камере на том же сердечнике под давлением в среде сжатого воздуха при включен­ных элементах электрообогрева и терморегулирования. При этом используется крышка без эластичной диафрагмы и каркасной сетки. По окончании вулканизации изделие снимается, на сердечник надевается следующая заготовка, и цикл повторяется.

Оборудование для вакуумного формования

Горизонтальный вулканизатор для изготовления объемных ковриков с вакуумным формованием, предназначенный для фор­мования и вулканизации объемных резиновых ковриков для авто­мобилей,  может использоваться также для изготовления других резиновых изделий.

Основной частью вулканизатора является котел, установлен­ный на опорах. К торцам котла подходят рельсовые пути , по которым перемещаются тележки . На тележках установлены днища с фланцами, имеющими зубья, входящие в зацепление с байонетным кольцом на торце котла. На кронштейнах, располо­женных с внутренней стороны днищ, закреплены выдвижные каретки, опирающиеся подвижными роликами на направляю­щие, приваренные внутри к корпусу котла. На каретках монти­руются формы, которые при перезарядке соединяются с вакуум­ной системой с помощью кранов. Рабочие места перезарядки форм оборудованы площадками и вентиляционными зонтами. С торцов корпуса котла имеются фланцы, на которых смонти­рованы разъемные байонетные кольца и резиновые уплотни­тели. Поворот колец осуществляется пневмоцилиндрами. Байонетные кольца стопорятся в закрытом положении автомати­ческими и ручными фиксаторами. Для предохранения вулка­низуемых изделий от прямого воздействия поступающего в котел пара служат отбойные щетки, а для защиты ниж­ней каретки с формами от по­падания на нее конденсата от­бойный щиток установлен снизу верхней каретки, а конденсат отводится к боковым стенкам. Подача пара в котел осу­ществляется через коллектор. Для предохранения систе­мы от перегрузок служит клапан. Регулирование подачи пара производится мембранным клапаном с пневмоприводом, а управление подачей вакуума— клапаном. Электроаппаратура установлена в шкафу. Выход пара из котла после вулканизации изделий осуще­ствляется с помощью клапанов.

на формы поочередно укладываются листовые резиновые заготовки (при необходимости предварительно подогретые), после чего кранами полости форм соединяются с вакуумной системой. Происходит предварительное формование ковриков. Включаются электродвигатели привода тележек, которые вместе с днищем начинают перемещаться по рельсам. При этом каретки с формами заходят в корпус котла. В конце перемещения днища плотно прижимают к корпусу котла, элек­тродвигатели привода тележек выключаются и срабатывают пневмоцилиндры поворота байонетных колец. В закрытом положении кольца фиксируются фиксаторами вручную. Под действием сжатого воздуха приоткрывается мембранный клапан и пар начинает поступать в котел, где происходит на­грев форм, заготовок и формование изделий. Одновременно пар воздействует на автоматические фиксаторы, которые дополнительно стопорят байонетные кольца.

При достижении заданного давления пара от форм отклю­чается вакуумная система и полости форм сообщаются с атмо­сферой. По сигналу реле давления, реле времени начинает отсчет времени вулканизации, по истечении которого закрывается мем­бранный клапан на линии подачи пара и открывается клапан на линии выхода пара. Происходит сброс давления и автомати­ческий фиксатор под действием пружины расфиксирует поло­жение байонетного кольца. При отводе фиксаторов срабатывают пневмоцилиндры, которые поворачивают байонетные кольца. Тележки переме­щают днища, каретки и формы в исходное положение. Кранами отключаются от вакуумной системы полости форм и свулканизованные коврики снимаются с форм. После чистки и смазки форм цикл повторяется.

Описанное оборудование отличается простотой конструкции, высокой производительностью (одновременной вулканизации под­вергается больше десяти ковриков), малыми энергозатратами и невысокой стоимостью форм, которые могут быть изготовлены из алюминиевых сплавов литьевым способом.

К списку