Мелкосерийные прессформы

Завод по производству изделий из резины ООО "ДомРезин" был основан в 2011 году, как предприятие специализирующееся на изготовление мелкосерийных изделий РТИ. Мы изготавливаем мелкосерийные изделия из резины, а так же изготавливаем мелкосерийные прессформы. Эта услуга востребована при отработке нового изделия, нового производства или комплектующего для нового составного изделия.

Не менее важной задачей является сокращение стоимости производства изделий из резины, а так же сокращение стоимости изготовления оснастки. Для этого используются мелкосерийные прессформы, которые применяются как для изготовления изделий РТИ, а так же для определения оптимума вулканизации.

Зависимость оптимума вул­канизации резиновых смесей с различными вул­канизующими системами (по физико-механиче­ским свойствам резин) от температуры процес­са, следующая: при температурах выше 250°С оптимум вул­канизации всех резиновых смесей составляет ме­нее 5 мин. Предварительно прямыми измерени­ями с помощью термопары установлено, что для прогрева образцов в мелкосерийной прессформе до температуры 230 - 260°С требуется ~ 7 мин. Следо­вательно, оптимум вулканизации образца без мелкосерийной прессформы будет меньше 4 мин, т. е. любая из вулканизующих систем обеспе­чит максимальную производительность аппа­рата при вулканизации неформовых уплотнителей в солевом расплаве при температурах 250 - 270°C.

Разница в оптимумах вулканизации резино­вых смесей с различными вулканизующими груп­пами с возрастанием температуры уменьшается, а при температурах выше 280°С совсем исчезает, т. е. с повышением температуры скорости вулканизации резиновых смесей выравниваются, очевидно, вследствие разных зна­чений кажущейся энергии активации процесса вулканизации резиновых смесей.

Для подтверждения этого ис­следуется кинетика вулканизации резиновых смесей, для чего применяются мелкосерийные прессформы. Скорость вулканизации резиновых смесей (константу ско­рости) определяют по уравнению нулевого по­рядка, т. е. по величине тангенса угла наклона восходящей ветви кривой зависимости вязкости резиновых смесей от температуры. Величина энергии активации процесса вулканизации резиновых смесей с сис­темами серной, серной с дитидиоморфолином, серной с ГХПК различна и составляет 65,9; 87,8 и 75,6 кДж/моль соответственно. Это и яв­ляется причиной выравнивания скоростей вул­канизации резиновых смесей в мелкосерийных прессформах. Значение энергии активации процес­са вулканизации резиновых смесей с системами тиурамной и серной с малеимидом значительно ниже. Поэтому скорость сшивания полимера с повышением температуры в присутствии этих систем возрастает медленнее.

По обеспечиваемой стойкости резин из бутил-каучука к реверсии в условиях высокотемпера­турной вулканизации серные системы с добав­кой дитиодиморфолина и ГХПК превосходят эталонную серную систему, а системы тиурамная и серная с добавкой малеимида уступают ей. Особенно наглядно это проявляется при анализе зависимости сопротивления разрыву резин, по­лученных при продолжительности вулканиза­ции, равной двум оптимумам вулканизации. Очевидно, этот показатель в большей степени характеризует склонность резин к ре­версии, чем сопротивление разрыву в оптимуме вулканизации. Резины с ГХПК, дитиодиморфолином и эталонной серной системой, еще имеют ценные технические свой­ства, тогда как резины с повышенным содержа­нием тиурама и с малеимидом в этих же усло­виях практически полностью девулканизованы.

Серную систему с добавкой ГХПК наиболее целесообразно использовать для высокотемпера­турной вулканизации бутилкаучука.

К списку