Направление облоя в компрессионных пресс-формах

В практике, резиновое изделие  изготавливают применяя два типа компрессион­ных пресс-форм — полузакрытые и закрытые.

В пресс-формах полузакрытого типа, вне зави­симости от конфигурации резинового изделия, камера в которую загружается сырая резиновая смесь  имеет правильную форму. По­добный конструктив заметно упрощает и удешевляет процесс металлообработки при  изготовлении формы, поскольку раз­меры полости формообразования изделия равны. Размеры и геометрия  камеры загрузки прессматериала определяются точностью сопряжения с подвижным элементом и могут быть выпол­нены с неточностями относительно  сопрягаемых поверхностей.

По причине несложности конструкций и облегченным условиям производства, эти пресс-формы применяются на целом ряде предприятий. Но они имеют один весьма значимый недостаток — создают на резиновых изделиях облой, который рас­полагается но всему сечению изделия. Если же резиновое изделие имеет фигурную линию периметра, то удаление облоя - это ручная операция. Таким образом, за счет удешевления разового изготов­ления пресс-формы производство проигрывает ежеднев­но на увеличенном объеме работ по зачистке отпрессо­ванных изделий.

В пресс-формах закрытого типа загрузочная ка­мера и формующая полость подобны. Подобная конструкция зна­чительно усложняет изготовление пресс-форм, особенно при сложной конфигурации резинового изделия, поскольку необхо­димо выдержать точные размеры и геометрическую форму не только по самой формующей полости, но и по всей высоте загрузочной камеры. Недостатком такого типа пресс-форм является также необходимость точного дозирования загружаемого прессматериала (особенно обладающего малой текучестью), так как высота резинового изде­лия зависит от количества прессматериала, загружен­ного в пресс-форму.

Однако такие пресс-формы обладают рядом пре­имуществ, а именно:

- давление плунжера во время уплотнения резиновой смеси распределяется на всей проекции прессуемого из­делия, это облегчает затекание прессмате­риала в полость формования и увеличение монолитности изделия;

 - образование у резинового изделия облоя в вертикальной плоскости.

При проведении вспомогательных опера­ций вертикальный облой является наилучшим, посколь­ку его съем производится по одной линии, соприкасающейся с загрузочной камерой. Извлечение этого облоя  легко автоматизируется; кроме того, его можно срезать ножом, снять наждачным полотном или на шкуровальном станке.

Для создания лучших условий, снижающих затраты труда по зачистке отпрессованных изделий, можно и рекомендовать применение следующих конструкций пресс-форм.

Если резиновое изделие изготовлено высотой до 4-5 мм из прессматериалов, объем которых, не превышает 2,5—3 объемов отпрес­сованного изделия, следует применять конструкцию, в которой форма загрузочной камеры соответствует очертаниям формующей полости. Между обой­мой и пуансоном создается зазор 0,05 мм по всему периметру. Для облегчения выталкивания отпрессованного изделия и уменьшения трения пуансона о стенки загрузочной камеры желательно их делать с небольшим уклонов, но так, чтобы при полном смыкании пресс-формы общий зазор на сторону не превышал 0,05 мм. Помимо зазора по периметру полости загрузочной камеры, для отвода из формующей полости излишне загруженного преосматериала на пуансоне могут быть сделаны каналы.

Высота прессуемого изделия определяется упорными планками, закрепленными на пуансонодержателе пресс- формы.

Второй вариант конструкции пресс-формы закрытого типа отличается тем, что здесь размер загрузочной камеры равен размеру формующей полости, но общие очертания остаются оди­наковыми. Применяется он в случаях, когда пуансон входит в загрузочную камеру более чем на 10 мм, вследствие чего возникает повышенное трение о стенки камеры и последние могут иметь надиры по всей поверхности. Увеличением размера камеры достигается воз­можность извлечения отпрессованного изделия без повреждений и царапин на боковых наружных поверх­ностях, возникающих при его проталкивании через за­грузочную камеру, имеющую одинаковые размеры с формующей полостью.

Высота формующей полости принимается больше номинальной высоты изделия, при­чем на этом участке круговой зазор между обоймой и пуансоном составляет 0,05 мм на сторону, а выше его на пуансоне имеется увеличенный зазор для сбора излишнего материала; оттуда он через соответствую­щие каналы выдавливается на поверхность пресс-формы. Толщина облоя очень незначительна, и он легко уда­ляется с изделия.

Так же как и в предыдущем случае, высота резинового изделия определяется положением специальных упорных планок или упором пуансонодержателя в плоскость обоймы.

Если при прессовании резиновое изделие, имеет значительный уклон вертикальных стенок, можно при­менять конструкцию, которая принципиально мало чем отличается от предыдущего варианта. Фор­мующая полость входит в загрузочную камеру, а круговой зазор, обеспечивается за счет пуансона. Каналы для выхода излишнего материала выполняются по образующей пуансона. Данная конструкция представляет собой сочетание двух типов пресс-форм: полузакрытого и закрытого. Характерная ее особенность - наличие за­грузочной камеры, значительно большей по размерам чем формующая полость, причем конфигурация камеры лишь приближенно повторяет ее очертания.

Данный тип пресс-формы применяется для прессматериалов с высоким удельным объемом и если резиновое изделие больших размеров, когда при обычных конструкциях камер, для вмещения полной дозировки прессматериала потребовались бы загрузочные камеры большой глубины.

Как и в предыдущих примерах, после отпрессовки по всему периметру изделия останется вертикальный облой толщиной 0,1 мм.

Скошенные отжимные кромки обеспечи­вают лучшее течение, прессматериала в формующую полость. Ширина их определяется размерами изделия, применяемой маркой сырой резиновой смеси и имеющимся прессом. Влияние мощности пресса на ширину кромки, сказывается в том, что с увеличением размера загрузоч­ной камеры возрастает нагрузка на единицу поверхно­сти, и это необходимо учитывать при выборе гидравлического пресса.

Если величина угла наклона отжимных кромок при­водит к затруднениям в изготовлении пуансона и мат­рицы пресс-формы, то она может быть уменьшена до 2 - 3°.

Вертикальный облой создается на участке высотой 0,8 мм. В этом месте за счет пуансона образован зазор. Отводящие каналы устроины на образующей пуансона. При выполнении каналов нужно учитывать текучесть резины. Слишком большие каналы могут привести к его преждевремен­ному вытеканию из формующей полости, и отдельные выступы на изделии не будут полностью отформо­ваны.

В случае формования в резиновом изделии сквоз­ного отверстия желательно, чтобы между торцом пуан­сона и дном матрицы не оставался зазор. Это предохранит матрицу от образования на ней оттиска торцом пуансона.

Все приведенные выше примеры касались создания вертикального облоя по наружному контуру изделия. Другие элементы изделия, например отверстия не­круглой формы, рекомендуется также проектировать с вертикальным облоем, для чего на пуансоне делается углубление, по своим очертаниям близкое к конфигура­ции формующего знака. Торец формующего знака должен выступать над плоскостью изделия. Вследствие этого в месте формования отверстия получается выступ который срезается ножом или напильником.

В приведенном примере пресс-формы верти­кальный облой на круглых отверстиях удаляется в мо­мент извлечения формующих знаков. Для этого на цилиндрической части знаков имеется резьба (2—3 нит­ки), а на торце, выступающем над поверхностью изде­лия, прорезан шлиц. Оба формующих знака входят в выточки на пуансоне, диаметр которых на 0,2—0,3 мм больше наружного диаметра резьбовой части знаков.

После отпресовки изделия и извлечения его из пресс-формы формующие знаки вывертываются, при этом благодаря наличию шлица на торце они поворачивают облой, срывая его с краев отверстия.

Такой способ удаления облоя отличается простотой и вполне приемлем для многих конструкций пресс-форм.

К списку