Закладная арматура для резинотехнических изделий

Арматура из металла или стекла запрессовывается изделия из резины или пластика для облегчения условий установки в изделии сторонних элементов, а так же фиксации самого изделия на ответных деталях, придание каркасности конструкции РТИ. Удержание арматуры в сечении пластмассовых и резиновых изделиях основано на разности усадок полимерного материала и резины и материала из которого изготовленна арматуры. При охлаждении изготовленного (составного) изделия слои резины или пластмассы плотно охватывают арматуру. Таким образом, арматура удерживается в том положении, в котором она находилась в пресс-форме. Благодаря этому арматура с изделием образуют единое изделие.

Вместе с тем прочность крепления арматуры резиной или пластмассой за счет ее усадки и разности величин темпера­турного линейного расширения совершенно недостаточ­на. Для надежного удержания арматуры в изделии и предотвращения ее проворачивания вокруг оси или вы­рывания из изделия применяются различные задержи­вающие элементы.

Для арматуры формы тел вращения — букс, штиф­тов и т. д., этими элементами служат накатка наружной поверхности запрессовываемой части арматуры и кольцевые канавки. Шаг накатки должен быть достаточно крупным, чтобы предотвратить прово­рачивание арматуры в изделии.

При конструировании арматуры особое внимание нуж­но обращать на меры по предотвращению затекания прессматериала в отверстия под арматуру в пресс- форме.

Арматура в виде букс и гаек без резьбы может иметь сквозные отверстия, так как их зачистка незатрудни­тельна. Аналогичная резьбовая арматура во избежание затекания прессматериала в резьбу должна иметь глу­хие отверстия. С этой целью желательно, чтобы торец арматуры не находился в одной плоскости с поверхностью изделия, а несколько выступал из него. Или на поверхности изделия должны быть сделаны выемки вокруг арматуры, что исключит попадание материала в резьбовые отверстия.

Крепление арматуры из проводников различного диаметра осуществляется путем расплющивания опрессовываемого участка проволоки, использования изогнутой арматуры и отгиба, раз­реза (вилкой), надсечки, высадки и накатки запрессо­ванной части.

В зависимости от характера и толщины штампован­ной арматуры элементы, обеспечивающие ее надежную связь с изделием могут быть различными. Так, для ли­стовой арматуры толщиной менее 1 мм обычно приме­няют надрезку язычков с отгибкой или боковые вырезы. В арматуре толщиной бо­лее 1 мм возможны пробивка отверстий или отгибка. При запрессовке арматуры на поверх­ности изделия ее крепление обеспечивается зенкован­ными отверстиями, а если арматура должна располагаться над поверхностью изделия, то ее связь с изделием достигается отгибкой выступающих элемен­тов или опрессовкой изогнутой части.

Кольцевая арматура удерживается в изделии с по­мощью конуса или канавок, проточенных на спрессовываемой части кольца.

Длинная горизонтальная арматура должна поддер­живаться специальным знаком, устанавливаемым в мат­рице пресс-формы.

Арматура, штампованная из листового материала, менее устойчива, поскольку она препятствует материалу свободно заполнять формующую полость и восприни­мает давление потока материала, в результате чего изгибается, а иногда и вырывается из посадочных гнезд. Поэтому при консольном креплении такой арматуры в пресс-форме высота ее опрессовки должна быть мини­мально возможной. Кроме того, при формовании же­лательно (по мере возможности) располагать изделие в пресс-форме так, чтобы поток материала встречал на своем пути ребро арматуры, представляющее значи­тельно меньшую площадь сопротивления.

Как известно, наибольшая производительность прессовых машин обеспечивается при автоматическом выполнении всех операций. Однако работа на автоматическом режиме не всегда возможна по целому ряду причин.

Одним из существенных препятствий к использова­нию автоматического прессования является армированность прессуемых изделий. В этом случае рабочий, про­изводящий прессование, после каждой операции вынуж­ден останавливать машину и вручную устанавливать арматуру в форму, что значительно снижает произво­дительность труда.

В условиях механизации и автоматизации процессов прессования возникла неотложная необходимость проек­тирования соответствующих конструкций форм со спе­циальными механизмами для автоматической подачи арматуры в полость матрицы. В настоящее время имеется два основных способа подачи арматуры в фор­му. Первый из них, наиболее широко распространенный, основан на использовании силы тяжести для перемеще­ния арматуры внутри питающего устройства. Другой, способ заключается в использовании для этой цели исключительно механической силы. Естественно, что в некоторых конструкциях может быть применен комбини­рованный способ, когда арматура вначале движется под действием своего веса, падая, катясь или скользя по наклонному желобу или трубопроводу в особое устрой­ство, которое вращается или совершает возвратно-посту­пательное движение и таким путем устанавливает арма­туру в форму.

Наиболее подходящей и приемлемой по своим фор­мам арматурой для автоматической подачи являются ци­линдрические стержни, шпильки, винты, буксы и т. д. Наличие небольшой конусности по всей длине или на концах арматуры не будет служить препятствием для осуществления автоматической подачи их в форму. Ци­линдрические трубки, плоские, квадратные или прямо­угольные детали тоже хорошо подходят для подобного способа подачи.

Основное правило, которым следует постоянно руко­водствоваться, состоит в том, что в случаях подачи арматуры самотеком, она должна совершенно свободно катиться по наклонной плоскости, падать из желоба или трубопровода или скользить по специальным направляющим. Если на арматуре имеются выступы, которые будут замедлять или препятствовать ее перемещению под действием собственной тяжести, то возникнут опре­деленные трудности, и положительное решение вопроса придется искать в применении механических средств перемещения арматуры.

Арматура с наружной резьбой на всей своей длине или хотя бы на ²/з длины тоже мало пригодна для автоматической подачи в форму. На первый взгляд кажется, что она будет хорошо скатываться по наклонному же­лобу, но в действительности такая арматура при качении легко сцепляется с соседними деталями своей резьбовой частью, а сцепившаяся арматура останавливает поступление вставок в форму. Аналогичные затруднения при подаче, создает арматура сложной конфигурации неровной поверхностью.

Автоматическая  подача       слишком    крупной     или   мелкой арматуры также представляет трудности. Арматура больших габаритов усложняет проектирование и изготовление устройств подачи, замедляет работу и снижает производительность машины. Мелкая арматура (диаметром до 3—4 мм) требует изготовления весьма точного питающего механизма. Она может задерживаться в щелях и уступах всей системы подачи, нарушая этим работу формы.

При механизации и автоматизации подачи арматуры в форму чрезвычайно важно, чтобы размеры ее были выдержаны весьма точно. Если при установке арматуры вручную это не имеет столь важного значения, так как негодная арматура будет сразу же отбракована, то при наличии автоматической подачи неподходящая по раз­мерам арматура может закупорить трубопровод и оста­новить всю работу. Попадание в механизм автоматической подачи арматуры меньших размеров приведет к затеканию прессматериала в посадочное отверстие или в питающую трубку, вследствие чего произойдет задерж­ка в подаче арматуры. Поэтому очень важно, чтобы диаметр арматуры был выдержан в пределах допуска. Рекомендуется, чтобы арматура была одного сече­ния по всей своей длине. Наличие утолщенной головки, запрессовываемой в пластмассу, усложнит проектирование механизма подачи, так как по своей конфигурации та­кая арматура не может легко катиться или скользить.

Кроме того, устройство накатки на головке арматуры делает невозможным соблюде­ние точного размера диаметра головки, что, в свою очередь, приведет к застреванию арма­туры в трубопроводе. В таких случаях необходимо устранять утолщенную часть арматуры, а для удержания ее в изделии от проворачивания и вырывания предусматривать кольцевые подрезки, односторонние лыски на образующей и т. п.

Таким        образом,    арматура, предназначенная для автоматической установки в форму, требует значительно более тщательного анализа конструкции, чем подобная арматура, устанавливаемая в форму вручную.

К списку