Вулканизаторы непрерывного действия

Плоские резиновые изделия с рифлением или рисунком на одной из сторон изготовляются на барабанных вулканизаторах. Основным рабочим органом вулканизатора является барабан (иногда два барабана), обогреваемый паром или электрическими элементами сопротивления. Наружная поверхность барабана гра­вируется под рисунок. Заготовкой служит каландрованная рези­новая лента, которая прижимается к барабану замкнутой (сталь­ной, тканевой и т. п.) лентой. Усилие прижатия ленты к барабану регулируется отдельным натяжным барабаном, имеющим возмож­ность перемещаться в горизонтальной плоскости с помощью ги­дроцилиндров.

Формование рисунка на заготовке осуществляется за счет натяжения ленты, а также за счет сжатия смеси в узком зазоре между вулканизационным и прессующим барабанами, величина которого регулируется винтами.

Вулканизация изделий происходит при нагреве резиновой ленты от обогреваемого вулканизационного барабана. Время вулканизаций регулируется за счет изменения температуры по­верхности барабана, а также за счет изменения частоты его вра­щения. Диаметр вулканизационных барабанов 500—1600 мм, длина 1000—2000 мм, давление формования до 1 МН/м².

Тоннельные вулканизаторы состоят из двух тоннелей, распо­ложенных один над другим и соединенных между собой (с одной стороны) глухой камерой. Внутри тоннелей располагается цеп­ной конвейер с натяжной станцией, помещенной в глухой камере. Со стороны открытых торцов тоннелей устанавливается стол для перезарядки форм, закрепленных на конвейере, камера охлажде­ния и привод конвейера, который включает в себя электродвига­тель, редуктор и вариатор. На торцах тоннелей закреплены эла­стичные шторки, допускающие проход тяговых цепей конвейера с формами и препятствующие выходу циркулирующего нагретого воздуха.

Глухая камера соединена с противоположными концами тон­нелей воздуховодом, в середине которого установлены вентилятор и калориферная установка.

При работе вулканизатора формы над столом перезарядки раскрываются, и в них укладываются собранные заготовки с газо­образующими веществами (или водой). Формы закрываются и далее (при прохождении через тоннель) нагреваются воздухом, поступающим от калориферной установки. Происходит формова­ние изделия и его вулканизация. После выхода из тоннеля формы поступают в камеру охлаждения под струю воздуха, подаваемого от отдельной вентиляционной установки. После чистки форм цикл повторяется.

Тоннельные вулканизаторы применяют для изготовления дет­ских резиновых игрушек, мячей и других изделий с закрытой полостью.

Камерные и шахтовые вулканизаторы предназначены для вул­канизации тонкостенных резиновых и латексных изделий, обуви, прорезиненных тканей. Они представляют камеру или шахту, разделенную перегородками на несколько секций, внутри кото­рых на конвейерах или транспортерах перемещаются вулкани­зуемые изделия. В качестве теплоносителя в таких вулканизаторах обычно используется нагретый воздух, подаваемый в секции от вентиляционно-калориферных установок. В первых секциях обычно осуществляется нагрев и вулканизация изделий, в по­следних — их охлаждение.

Для снижения тепловых потерь наружные поверхности ка­меры покрываются изоляцией.

К списку