Очистка резиновой смеси

В настоящее время полимерная отрасль и резинотехническое направление характеризуется увеличением требований к качеству резинотехнической продукции (РТИ), а также к увеличению экономической эф­фективности их производства. Однородные сырые резиновые смеси без инородных включений и растворенных ве­ществ, ис­пользуемые в дальнейшем в форме экструдированных шнуров различного диаметра, являются необходимым условием для реализации этих требований. Экструдирование резинотехнического шнура без посторонних примесей представляет собой слож­ную задачу. При рассмотрении данной задачи, необходимо принять во внима­ние особенности процесса экструзии эластомеров учитывая свойства разбухания, текучести и эластичности экструдируемых заготовок.

Посторонние включения увеличивают количество брака и отходов РТИ, а также ведут к снижению процента изготовленных качественных изделий. Для борьбы с данным эффектом следует очищать материал на стадии экструдирования, используя фильтрационные сетки.

Под фильтрацией каучу­ковых или полимерных материалов понима­ют фильтрацию, осуществленную с при­менением тканных или перфорированных металлических сеток, с малым размером ячейки. При изготовлении РТИ, посторонние примеси задерживают­ся такой сеткой и затем вместе с сеткой удаляются из потока материала, с помощью гидравлического или механического устройства.

Высокоточная экструзия сырой резины требует применения не только чистых сырых резиновых смесей, но и получение шнура со строго определенными размерами, обеспечиваю­щими возможность стабильной загрузки прессформ в процессе прямого прессования. Это обеспечивает стабильное про­текание процесса прессования и изготовление высококачественных го­товых РТИ изделий.

В процессе заготовки  резинового шнура, резиновая смесь проходит экструдирование, фильтрацию, охлаждение и укла­дку изготовленного шнура. Фильтрующее устройство со сменными сетками - наиболее предпочтительное техническое решение для очистки полимерного материала от посторонних примесей. Это относится к производству ре­зиновых изделий технического назна­чения (РТИ), и полимерному сектору в целом.

В основном фильтрующее устройство используется при выходе материала из  одношнекового экструдера. Повсеместно используются одношнековые экструдеры для переработки ка­учуковых смесей с высокой вязко­стью, так как именно в одношнеко­вом экструдере достигаются хорошая пластикация материала и высокая степень его гомогенизации.

Подлежащая фильтрации смесь полимера или резины мо­жет подаваться в питающее устрой­ство в форме лент, листов, гранулята или флексов. В зависимости от особенностей процес­са смешивания возможна также единовременная подача нескольких шнуров, лент или листов.

После процесса фильтрации ма­териал выводится из головки филь­трующего устройства в форме шнура, который затем увлажняются водой или антиадгезионным разделитель­ным средством и подвергаются  охлаждению. Предназначенный для охлаждения шнура ба­рабанный охладитель обеспечивает равномерное охлаждение шнура. Все это позволяет изготавливать сырой резиновый шнур со строго заданными размера­ми и качеством. Далее система может быть оснащена дополнительным намоточным укладчиком, который осуществляет укладку резинового профиля в соответствии с требованиями к их упаков­ке.

Повышение эффективности производственных процессов до­стигается за счет ро­ста уровня их автоматизации и при­менения энергосберегающего режи­ма эксплуатации оборудования.

Основные преиму­щества насадок с фильтрационными сетками за­ключаются в том, что:

- фильтрующая система интегриро­вана в технологический процесс,

- для эксплуатации, загрузки / раз­грузки и очистки системы достаточ­но одного оператора;

- высокий уровень автоматиза­ции и компактная конструкция упрощает необходи­мые вспомогательные работы,

- процесс фильтрации заготовки для РТИ протекает независимо от процессов смешива­ния и экструзии,

- система быстро перенастра­ивается при смене перерабатывае­мого материала,

- затраты на очистку и обслужи­вание сведены к минимуму.

К списку