Прессматериалы на основе полиэфирных смол

В настоящее время прессматериалы на основе по­лиэфирных смол распространены достаточно широко, пастооб­разные материалы с рубленым стекловолокнистым наполнителем (длиной 15—25 мм)  на основе ненасыщенных полиэфирных смол (полигликольмалеинатов) — премиксы находят применение в промышленности . Эти материалы обладают сравнительно хорошими технологиче­скими и усадочными свойствами, а также высокими эксплуатационными характеристиками. Наибольшее применение различные полиэфирные смолы находят в качестве связующего в производстве деталей из стеклопластиков.

Полиэфирные смолы получаются при взаимодействии многоосновных кислит с многоатомными ненасыщенными спиртами. Образование полиэфиров является поликонденсационным процессом, проходит ступенчато и сопровождается разнообразными побочными  процессами   (деструкция,   взаимодействие   мономеров с макромолекулами и продуктами деструкции н т. д.).

Реакция этерификации  малоэкзотермична.  Для  ее ускорения процесс ведется при нагревании. Скорость реакции по мере про­текания процесса постепенно замедляется по ряду причин:

- с ро­стом молекул понижается   их   подвижность_,  

- уменьшается   общее   количество свободных функциональных групп как за счет реакции этерификации, так и вследствие блокирования этих групп, напри­мер,  продуктами  деструкции.  

Вязкость  среды  увеличивается  за счет роста длины цепей и их разветвления. Если спирт или кис­лота обладают функциональностью > 2,  то получаются термореактнвные продукты.

Кинетика процесса образования полиэфирных смол и характер получаемых полимеров зависят,  помимо функциональности исход­ных компонентов (включая сюда наличие групп, способных к по­лимеризации и окислению) от величины и структуры молекул моно­меров и от условий проведения процесса.

Качество полиэфирных смол влияет на полноту и скорость про­цесса  отверждения   связующего   при   формообразовании   деталей. Введение в смолу пластификаторов  (например тиокола)   или дисперсных наполнителей (кремнекислого алюминия, аэросила, бе­лой сажи и т. д,) уменьшает ее усадку. В то же время излишне большое количество наполнителей может привести к увеличению вязкости связующего, а это, в свою очередь, заметно ухудшает ка­чество   пропитки стеклоарматуры.   

Основными   технологическими  характеристиками   связующих   являются: 

- вязкость,  

- экзотермичность  реакции, 

- жизнеспособность, 

- температура  отверждения, 

- период желатинизации,

- время, в течение которого деталь должна находиться в форме до ее извлечения,

- время выдержки до полного отверждения детали.

При этом связующее приобретает пространственную сшитую структуру, а  материал детали стано­вится   твердым,   неплавким    и    нерастворимым.    Происходящая в процессе отверждения усадка связующего сдерживается стеклян­ными волокнами арматуры. Это неизбежно приводит к возникновению значительных структурных напряжений  во всей компози­ционной системе.

К списку