Санкт-Петербург
Аминопласты выпускаются в виде разнообразных продуктов — смол, клеев, пеноматериалов и слоистых пластмасс. Однако под названием аминопласты понимаются прессматериалы на соответствующих смолах. Основными компонентами сырья для производства аминопластов являются карбамид, меламин и формалин. Так, карбамидная или мочевино-формальдегидная смолы образуются при поликонденсации мочевины с формальдегидом и имеют пространственную сетчатую структуру; меламиио-формальдегидная смола получается при поликонденсации меламина с формальдегидом.
При изготовлении пресскомпозиций в смолы добавляются наполнители—главным образом, целлюлоза (сульфитная или хлопковая), а также асбест и древесная мука. Необходимыми компонентами являются смазывающие и красящие вещества.
Для получения пресскомпозиций с разнообразными свойствами смолы модифицируются. Модификатор вводится в реакционную смесь в процессе поликонденсации. Имеются аминопласты на основе смешанного связующего — мочевино-меламино-формальдегидных смол.
Аминопласты изготавливаются двумя методами — холодным и горячим (при кипении).
Технологический процесс разделяется на следующие операции:
- приготовление конденсационного раствора,
- смешение,
- сушка,
- измельчение, просеивание и стандартизация,
На некоторых заводах порошок после смешения подвергают созреванию, т. е. выдерживают несколько часов при комнатной температуре. Цель созревания — снизить количество свободного формальдегида за счет его связывания и улетучивания.
Качество амннопластов и деталей из них зависит от исходного сырья в еще большей степени, чем это отмечалось для фенопластов. Это объясняется высокой чувствительностью композиции к незначительным отклонениям процесса на стадиях сушки, измельчения и просеивания.
Исследованиями установлено, что при увеличении кислотности формалина уменьшается текучесть пресспорошков, повышается количество формальдегида, отщепляющегося при обработке деталей 1 % -ной уксусной кислотой, и ухудушается внешний вид деталей. Кислотность формалина не должна превышать 0,07 г/100 мл раствора поскольку, например, при показателе 0,15 г/100 мл аминопласт не мог быть высушен в стандартных условиях до влажности 2%. Для понижения его влажности до 1,8% требуется продлить сушку на 1 ч. На качество пресскомпозиций неблагоприятно влияет даже незначительное количество сульфата аммония (не выше 0,02%). Это объясняется образованием серной кислоты при взаимодействии сульфата аммония с формальдегидом, а сама кислота в дальнейшем ускоряет процессы отверждении, что препятствует получению продукта с постоянной и кондиционной текучестью. На производстве неоднократно наблюдалось, что пресспорошки, изготавливаемые на основе разных партий наполнителя—:целлюлозы, обладают различными свойствами. Это связано с присутствием в целлюлозе переменного количества минеральных примесей, от которых зависит увеличение зольности целлюлозы.